在当时,把“铝合金+阳极氧化”这种工艺大规模应用在消费类电子产品上可谓是人类,相对于上一代的采用不锈钢+玻璃作为外观件的iPhone 4/iPhone 4S,由于重量减轻了,即使长时间握持也不会感觉疲劳,同时因兼具金属细腻的质感,而当时其他大部分厂商还在采用塑胶外壳,铝合金外壳成为了当时的代名词,虽然当时的iPhone 5因外观未得到太多认可,甚至吐槽,但是毫无疑问的是,铝合金一体成型机身+阳极氧化处理,这一工艺从那个时候开始,不仅在消费者眼里,还是其他手机厂商眼里,都得到的认可和追捧,同时,反过来也促进了行业的发展。铝件阳极氧化
比如,在传统的建筑和装饰业领域,就利用了铝合金阳极氧化和电解着色后所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性。
比如,在消费电子产品领域,就利用了铝合金阳极氧化膜的多孔性,可以吸附染料,从而可以实现多种外观颜色,赋予铝合金良好的装饰性。
建筑铝型材阳极氧化工艺
建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品,其中75%-85%是用常规硫酸法处理。中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。建筑铝材阳极氧化工艺的工艺参数为电解液硫酸15%±2%,铝离子含量小于5g/L,溶液温度21±10C,电流密度(1.3±0.05)A/dm2,时间(对LD31合金)30min,则10μm;60分钟,则可达18μm(电压18V),溶液用纯水配制。
铝件阳极氧化
硬质阳极氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可达500HV;2、理想的隔热膜层:熔点为2050℃,导热性很差;3、良好的绝缘性:电阻系数大,击穿电压可达2000V;4、膜层附着力强:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力:在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。
铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米,不但具有良好的力学性能和耐蚀性能,耐磨性,耐候性,而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色,随着色时间的增长,颜色由浅至深,可生产多种颜色,采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。铝件阳极氧化为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用且成功的。
铝阳极氧化处理后,其表面性能获得较大的提升,大幅增加了铝的应用范围和使用寿命,铝阳极氧化技术借此成为了重要的工艺技术。
铝不同类型阳极氧化膜的厚度也不同,其应用领域也相当广泛,基本上有色金属及合金都可以通过氧化来提升自身表面的性能,这种工艺技术常见于汽车部件、机械零件上。
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